Procesul de producție a pieselor cu cap-rece include în principal următorii pași:
- Pregătirea materiilor prime: Selectați sârmă metalică adecvată, de obicei oțel carbon, oțel aliat sau oțel inoxidabil. Diametrul trebuie determinat pe baza dimensiunilor produsului final. Sârma trebuie recoaptă pentru a-și îmbunătăți plasticitatea, facilitând prelucrarea ulterioară.
- Cold Heading: Introduceți firul într-o mașină de îndreptare la rece, unde suferă deformare plastică la temperatura camerei folosind matrițe. Mașina de captare la rece folosește matrițe cu mai multe-stații pentru a forma treptat piesa. Stațiile comune includ tăierea, pre{3}}formarea și formarea finală. De exemplu, formarea capului șurubului poate necesita 3-5 stații, cu un interval de presiune de obicei între 50-200 de tone.
- Filetare: Pentru piesele care necesită filet (cum ar fi șuruburi), filetele sunt prelucrate folosind o mașină de laminat filet sau o laminor de filet. Viteza de rulare a filetului este recomandată a fi controlată între 100-300 rpm pentru a asigura precizia firului și calitatea suprafeței.
- Tratament termic: Efectuați un tratament de călire și călire (cum ar fi călirea + călirea) în funcție de material și cerințe pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea. De exemplu, piesele din oțel carbon pot fi stinse la 850-900 de grade și apoi revenite la 400-600 de grade.
- Tratarea suprafeței: metodele obișnuite includ electro-galvanizarea, galvanizarea la cald-și acoperirea Dacromet pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Grosimea stratului galvanizat la cald-este de obicei 40-80μm, iar temperatura de imersie trebuie controlată la aproximativ 450 de grade .
- Inspecție și ambalare: Dimensiunile, duritatea, cuplul etc., sunt testate. După trecerea inspecției, piesele sunt ambalate conform cerințelor (de exemplu, în cutii sau pungi).
