Strunjirea este o metodă de prelucrare comună în producția mecanică. În primul rând, implică rotirea piesei de prelucrat și utilizarea unei scule de tăiere pentru a îndepărta materialul și pentru a obține forma dorită și precizia dimensională.
Analiza și pregătirea procesului: Înainte de strunjire, este necesară o analiză a procesului a piesei de prelucrat. Aceasta include determinarea tipului de material, cerințele de precizie dimensională, cerințele de rugozitate a suprafeței (de exemplu, Ra 0,8, Ra 1,6) și alocația de prelucrare.
Prinderea piesei de prelucrat: Prinderea piesei de prelucrat este o etapă fundamentală în strunjire. Metodele obișnuite de strângere includ strângerea cu trei-mandrine, strângerea cu patru-fălci și strângerea dispozitivului special. Mandrinele cu trei-fălci sunt potrivite pentru prinderea pieselor rotunde sau simetrice și sunt ușor de operat; Mandrinele cu patru-fălci sunt potrivite pentru prinderea pieselor de prelucrat asimetrice sau cu formă neregulată, dar necesită reglarea manuală a poziției fiecărei falci. În timpul prinderii, asigurați-vă că centrul piesei de prelucrat coincide cu centrul axului mașinii-unelte pentru a evita vibrațiile sau excentricitatea în timpul prelucrării.
Instalarea și reglarea sculei: Selectați tipul de sculă adecvat în funcție de cerințele de prelucrare și instalați-l pe suportul sculei. În timpul instalării, asigurați-vă că înălțimea vârfului sculei este egală cu centrul piesei de prelucrat și suportul sculei este bine blocat. Când reglați poziția sculei, măsurați cu precizie poziția relativă a sculei și a piesei de prelucrat prin tăieturi de probă sau cu un dispozitiv de reglare a sculei pentru a asigura precizia prelucrării.
Tăiere de probă și ajustare a parametrilor: Tăierea de probă este de obicei necesară înainte de prelucrarea formală. Scopul tăierii de probă este de a verifica raționalitatea parametrilor de tăiere, inclusiv viteza axului, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Observați morfologia așchiilor, calitatea suprafeței și eficiența prelucrarii prin tăiere de probă și ajustați parametrii după cum este necesar pentru a optimiza rezultatele prelucrarii.
Prelucrare formală: După verificarea cu succes a tăierii de probă, începe prelucrarea formală. În timpul prelucrării, monitorizați îndeaproape starea de funcționare a mașinii-unelte, inclusiv zgomotul de tăiere, vibrațiile și modificările curentului axului. Dacă se găsește vreo anomalie, opriți imediat mașina pentru a investiga cauza și pentru a evita deteriorarea sculei sau deșeurile piesei de prelucrat.
Inspecția calității și corecția dimensională: După prelucrare, utilizați șublere, micrometre sau mașini de măsurat coordonate pentru a inspecta dimensiunile piesei de prelucrat. Dacă dimensiunile sunt în afara toleranței, analizați cauza și luați măsurile corespunzătoare. Prelucrarea secundară poate fi necesară pentru a asigura conformitatea cu cerințele de proiectare.
Post-prelucrare și curățare: după prelucrare, piesa de prelucrat necesită debavurare, teșire și alte operațiuni de post-prelucrare pentru a îmbunătăți calitatea și siguranța suprafeței. Simultan, mașina unealtă și uneltele de tăiere trebuie curățate pentru a preveni așchiile reziduale să afecteze prelucrarea ulterioară.