Ștanțarea metalului este o piesă de precizie fabricată prin aplicarea unei presiuni pe tablă folosind o matriță, determinând-o să se deformeze plastic.
Rezistență ridicată: tabla-prelucrată la rece prezintă o rezistență la tracțiune cu 15%-20% mai mare, oferind pieselor ștanțate o capacitate portantă mai mare și rezistență la deformare.
Consistență bună: piesele produse folosind aceeași matriță ating o repetabilitate dimensională de peste 99,8%, asigurând o calitate constantă și stabilă în timpul producției de masă.
Avantaj ușoară: în comparație cu turnările tradiționale, ștanțarea metalului poate reduce greutatea cu 30%-50%, menținând în același timp stabilitatea structurală, contribuind la reducerea greutății generale a produsului și a costurilor.
Producție cu-eficiență ridicată: procesele moderne ating rate de producție de 20-50 de bucăți pe minut. Combinat cu liniile de producție automatizate, acest lucru reduce semnificativ costurile unitare și îmbunătățește eficiența producției.
Prelucrare cu matrițe de{0}}înaltă precizie: piesele de ștanțare metalice sunt prelucrate folosind matrițe de-înaltă precizie, cu erori de planeitate a suprafeței controlate cu ±0,05 mm, asigurând precizia dimensională și calitatea suprafeței.
Tratamentul marginilor și colțurilor: Marginile și colțurile sunt rotunjite pentru a elimina în mod eficient pericolele de bavuri, îmbunătățind siguranța pieselor și experiența utilizatorului.
Structura tipică: piesele de ștanțare includ de obicei găuri de localizare, nervuri de armare și zone de formare de îndoire. Găurile de localizare sunt folosite pentru asamblarea și poziționarea pieselor, nervurile de armare îmbunătățesc rezistența structurală, iar zonele de formare îndoite îndeplinesc cerințele specifice de formă. Toleranțele de găuri îndeplinesc de obicei standardele de precizie IT8, asigurând interschimbabilitatea pieselor și acuratețea asamblarii.